8月12日，东钢方改圆连铸机改造项目顺利完成热试，并一次性投产成功。这标志着马来西亚第一条圆坯生产线正式建成并投入运行，填补了在圆坯生产领域的空白，大幅提升了东钢的产品结构和产能布局，该产品可广泛满足石油管线、API标准套管、高压锅炉管等高技术含量、高附加值领域的需求。

本次改造依托原有方坯连铸机，新增圆坯断面生产能力，可稳定生产直径200毫米和250毫米两种规格的圆坯。该产线具备高纯净度冶炼、精确成分控制和高致密性成型等优势，为下游高性能钢材制造提供了坚实保障。

项目自启动以来，东钢组织跨部门团队攻克了圆坯气雾冷却工艺应用、拉矫机多机架组合改造、辊道系统精准适配等多项技术难题，全面升级了结晶器、冷却系统、切割设备等核心环节。新工艺首次引入“气雾冷却+水冷”分区模式，大幅提升了冷却效率和坯壳质量。

热试过程中，生产团队精准控制拉速、振动、冷却等核心参数，确保了圆坯尺寸精度、表面光洁度和内部致密性均达到国际先进水平。

马来西亚首条圆坯产线的投产，不仅提升了东钢的制造能力和技术水平，也为东钢深耕马来西亚、服务东南亚、面向全球市场的发展布局奠定了坚实基础。未来，东钢集团将继续坚持高质量、可持续、国际化的发展方向，深化技术创新与智能制造应用，优化产品结构，推动区域钢铁产业链向高端化、协同化发展，为区域经济繁荣和产业进步注入新动力。